钢厂烧结烟气采用什么防腐涂料？

钢厂烧结矿高尘高温烟气采用什么防腐涂料？

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目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿，主要包括烧结料的准备、配料与混合、烧结和产品处理等工序。 

采用铁量较高、粒度lt;5mm的矿粉、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等为原料，采用含水率低、粒度小于3mm的CaO为熔剂，加入适量的白云石。主要以焦粉和无烟煤为燃料。混合后的原料通过圆辊布料机布料，布料之前会在炉箅上先铺一层10-25mm，厚度20-25mm的小块烧结矿作为铺底料，可以降低除尘负荷、延长风机转子寿命，料层厚度为250-500mm。 

钢厂烧结机 

布好料后就可以点火了，点火要求有足够的点火温度、适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均交，点火温度取决于烧结生成物的熔化温度，通常控制在1250±50℃，点火时间为40-60秒，点火真空度4-6KPa，点火为10-20mm。 

通过控制烧结风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点调节烧结工艺。平均每T烧结矿需风量为3200m3，真空度决定于风机能力、抽风系统阴力、料层透气性和漏风损失情况。烧结机速1.5-4m/min。 

烧结矿机 

钢厂烧结机下部出来的烟气具有含风量大、流速快、含尘高、设备磨大、水汽重、温度变化剧烈、腐蚀介质种类复杂的特点，不能直接排放，需要通过除尘脱硫等装置净化达标后才能进行排放。 

目前，烧结机除尘器应用较多的除尘方式有滤袋式除尘器和电除尘器，而电袋复合除尘器综合了两种除尘的优点，应用也比较广泛。 

烧结前的烟道由于温度高、粉尘含量大，磨损非常严重，所以建议采用1041+1042复合涂层方案，设计厚度1-1.5mm，除尘后的净气室及净烟道可以采用1041或1041+1032复合防腐方案，而灰斗则可以采用711，911耐磨防腐涂料。这种防腐方案在陆港钢铁、龙江钢铁都取得了很好的防腐效果。 

除尘器防腐 

钢铁企业中有约80百分之的SO2和50百分之的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOX的产生源。目前应用较多的是联合脱硫脱硝技术，根据工艺特点又可分为传统脱硫脱硝技术、干法联合脱硫脱硝技术和湿法联合脱硫脱硝技术三种。 其中湿法联合脱硫脱硝技术在液本中加入络合剂或强氧化剂，如臭氧，解决了NO难溶于水脱硝效率低的问题，氨-硫铵法湿法脱硫工艺具有20-40百分之脱硝效率，如对NOx进行预处理，脱硝效率可达到50-70百分之，脱硫效率90百分之以上。 

从脱硫工艺来看，脱硫液中除了含有常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蚀介质以外，还添加了强氧化剂和络合剂，设备腐蚀更加严重。很多企业的脱硫塔仍然采用玻璃鳞片胶泥进行防腐，这种玻璃鳞片除了耐温低、使用时间短、维护成本高以外，还存在严重的火灾隐患。近年来，脱硫塔着火事件层出不穷，基本上都是由于玻璃鳞片胶泥引起的。 

脱落的玻璃鳞片采用富晨涂层修补效。河北炅嘉环保设备有限公司开发的防腐涂料具有耐温高、防腐效果好、使用时间长、施工简单方便的优点，具有防火阻燃的性能，在设备检修时不会存在火灾隐患，在脱塔防腐有很多的案例可供参考。  

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