脱硫塔使用过程中常见的问题有哪些呢？

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进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒)?进入填料层堵塞。

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脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化维修析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。

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脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。

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维修空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或维修设

备不配套，这种现象必然造成维修槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很容易形成堵塔。

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脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

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副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。供热信息网了解到至于多少含量为超标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L，这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。

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熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，终带至塔内堵塞填料。

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脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度加大，使硫更易在填料上挂壁。

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水质的影响。有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。

催化剂选用不当，我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样，如果自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，一定要周密考虑，切不可顾此失彼。

脱硫塔堵塔的解决方案：

（1）做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

（2）认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当；填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板；氧化维修槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利维修效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱；保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全部检查，发现问题及时处理。

（3）严格控制工艺指标，做好维修槽硫泡沫的浮选和溢流，维修压力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内；控制好维修温度，维修温度过高则副反应加速，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.

(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、、氧化并将杂质改变后再返回到系统。

（5）选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有级强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强改性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有几硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有几硫可达50百分之以上，氧化维修时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被维修时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

（6）对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以改变塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子有几化合物，是一种消泡物质，供热信息网了解到从而影响维修系统单质硫的浮选，导致溶液维修效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强维修槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

 总之，塔堵原因较多，要认真查找脱硫堵塔的原因，对症下药，采取维修措施，才能解决根本问题，帮助使用脱硫的客户朋友解决根本问题。